Cacbua bo 1200# dùng để đánh bóng sapphire.

Bột mài cacbua bo (B₄C) loại 1200# (kích thước hạt ≈15µm) là chất mài mòn hiệu quả cao cho  giai đoạn mài phẳng trung gian  trong quá trình gia công sapphire.  Nó  không phải là chất mài mòn dùng cho quá trình đánh bóng cuối cùng — mà được sử dụng để loại bỏ vật liệu nhanh chóng và làm phẳng bề mặt trước các bước đánh bóng cuối cùng nhằm đạt được độ trong suốt quang học.

1. Ứng dụng chính: Mài mịn bề mặt, không phải đánh bóng cuối cùng.

• Mục đích:  Loại bỏ các vết xước sâu do chất mài mòn thô hơn (ví dụ: kim cương 280# hoặc 600# hoặc SiC), đạt được khả năng kiểm soát độ dày chính xác và tạo ra bề mặt mờ, mịn đồng nhất.

• Kết quả:  Tạo ra một lớp hoàn thiện mịn, màu xám, mờ với độ nhám bề mặt (Ra) khoảng  0,8–2,0 µm , nhưng có  hư hại dưới bề mặt (SSD)  cần được loại bỏ sau này.

2. Tại sao Boron Carbide 1200# lại phù hợp?

• Độ cứng:  Với độ cứng khoảng 9,5 Mohs, B₄C cứng hơn sapphire (9 Mohs) và cứng hơn nhiều so với SiC hoặc Al₂O₃, cho phép cắt gọt hiệu quả.

• Tốc độ loại bỏ vật liệu nhanh:  Thường đạt  tốc độ loại bỏ vật liệu 5–20 µm/phút  , nhanh hơn so với SiC hoặc alumina có độ hạt tương đương.

• Hiệu quả về chi phí:  Rẻ hơn đáng kể so với dung dịch mài kim cương, mang lại sự cân bằng tốt giữa tốc độ và chi phí cho các bước trung gian.

3. Các thông số quy trình tiêu chuẩn

4. Các biện pháp phòng ngừa quan trọng

1. Hư hỏng dưới bề mặt (SSD):  Đây là  nhược điểm chính . Độ sâu của SSD có thể gấp  1,5–3 lần kích thước hạt mài  (khoảng 20–45 µm).  Lớp hư hỏng này phải được loại bỏ hoàn toàn trong các bước đánh bóng tiếp theo.

2. Kiểm soát ô nhiễm:  B₄C có tính dẫn điện và cực kỳ cứng.  Cần phải làm sạch kỹ lưỡng  các bộ phận và máy móc trước khi chuyển sang bước đánh bóng cuối cùng (bằng kim cương hoặc silica). Ngay cả một lượng ô nhiễm nhỏ cũng sẽ gây ra các vết xước sâu.

3. An toàn và Sức khỏe:  Đeo  khẩu trang bảo hộ (N95+)  khi xử lý bột khô. Sử dụng kính bảo hộ và găng tay.

4. Mài mòn tấm mài: Chất  mài B₄C sẽ làm mòn tấm mài nhanh hơn các chất mài mềm hơn. Việc bảo dưỡng tấm mài thường xuyên (làm mới bề mặt) là cần thiết.

5. Quy trình chế tác sapphire điển hình sử dụng B₄C 1200#

1. Cắt lát  → 2.  Mài thô  (ví dụ: kim cương 325#) →

2. Đánh bóng tinh bằng giấy nhám B₄C 1200#  (bước chuyển đổi quan trọng) →

3. Đánh bóng sơ bộ  (ví dụ: đá mài kim cương 3µm trên miếng đệm cứng) →

4. Đánh bóng cuối cùng  (bằng silica dạng keo hoặc kim cương <1µm trên miếng đệm mềm).

Lưu ý:  Bước 4 và 5 rất  cần thiết  để tháo SSD và đạt được độ trong suốt quang học.

6. So sánh các loại vật liệu mài mòn thay thế

7. Mẹo thực tế khi sử dụng

• Trộn hỗn hợp sệt  đến khi có độ sánh mịn; tránh trộn quá loãng (dễ bắn tung tóe) hoặc quá đặc (khó phân bố đều).

• Kiểm tra độ phẳng  thường xuyên — B₄C có thể gây lõm nếu áp lực không đều.

• Chuyển đổi cẩn thận:  Sau bước B₄C, làm sạch các bộ phận bằng sóng siêu âm trong nước khử ion + chất tẩy rửa, và rửa sạch kỹ lưỡng trước khi chuyển sang bước tiếp theo.

• Trước tiên hãy thử nghiệm trên các mẫu  để tối ưu hóa áp suất, tốc độ và nồng độ bùn cho hệ thống cụ thể của bạn.

Khuyến nghị cuối cùng

Cacbua bo 1200# là  lựa chọn tuyệt vời cho công đoạn mài tinh  sapphire khi:

• Bạn cần  cân bằng giữa tốc độ và chi phí .

• Bạn có  quy trình vệ sinh nghiêm ngặt  để ngăn ngừa ô nhiễm.

• Quy trình của bạn bao gồm  đủ các bước tinh chỉnh tiếp theo  để loại bỏ SSD.

Nếu mục tiêu của bạn là  bề mặt sapphire trong suốt, không trầy xước, thì B₄C 1200# chỉ là bước chuẩn bị.  Không sử dụng nó như chất mài mòn cuối cùng. Bước đánh bóng cuối cùng phải được thực hiện bằng kim cương hoặc silica keo để đạt được chất lượng quang học.