Bột cacbua boron 2μm F1200 6000# dùng để đánh bóng, loại bỏ bavia và cải thiện lưu lượng của lỗ phun nhiên liệu common rail.

1. Giải thích về kích thước hạt: W2.5 so với 2μm

• 2μm F1200 6000#: Kích thước hạt danh nghĩa, với D50 ≈ 2,0μm và phân bố kích thước hạt tập trung hơn.

2. Tại sao lại chọn Boron Carbide (B₄C)?

1. Độ cứng cực cao (Khả năng cắt mạnh)

• Độ cứng Mohs: 9,3 , độ cứng vi mô: 55–67 GPa , chỉ đứng sau kim cương và CBN.
• Cắt hiệu quả các hợp kim cứng (vật liệu thường dùng cho vòi phun) và nhanh chóng loại bỏ các lớp vật liệu tái kết tinh và bavia sau gia công laser/EDM .

2. Đánh bóng chính xác (Độ nhám thấp)

• Các hạt mịn 2,5/2μm có thể đánh bóng thành trong của các lỗ vòi phun từ độ nhám bề mặt Ra 1,6μm xuống còn Ra 0,02–0,05μm .
• Làm tròn các cạnh đầu vào, loại bỏ sự tập trung ứng suất và cải thiện độ bền ở áp suất cao .

3. Cải thiện lưu lượng chính xác

• Mài nhẹ và định hình lại đồng đều các lỗ phun, làm tăng lưu lượng dòng chảy lên 10%–30% .
• Lưu lượng biến thiên được kiểm soát trong phạm vi ±1% , đáp ứng tiêu chuẩn khí thải Trung Quốc 6 / Euro 6.

4. Độ ổn định hóa học

• Chống axit và kiềm, không phản ứng với phôi gia công, tương thích với dung dịch mài mòn gốc dầu và gốc nước .
• Mật độ thấp (2,51g/cm³), khả năng phân tán tốt, không dễ bị lắng đọng .

3. Các thông số chính được đề xuất

• Kích thước hạt : W2.5 (2,5μm) / 2μm (loại đánh bóng mịn tiêu chuẩn cho vòi phun common rail).
• Độ tinh khiết : B₄C ≥ 95% (độ tinh khiết cao giúp giảm nguy cơ trầy xước do tạp chất).
• Phân bố kích thước hạt : Phân bố hẹp (Span ≤ 1,2) để ngăn ngừa tắc nghẽn do các hạt quá lớn.
• Quy trình : Gia công bằng dòng chảy mài mòn (mài ép đùn) dưới áp suất cao (10–30MPa) với chu kỳ chuyển động qua lại.
•  

4. Tác động dự kiến

• Loại bỏ bavia : Loại bỏ hoàn toàn bavia ở mép lỗ và các lỗ ngang.
• Đánh bóng : Thành trong được đánh bóng như gương, Ra ≤ 0,05μm .
• Lưu lượng : Tăng 15%–25% , độ biến thiên < ±2% .
• Phun sương : Các cạnh lỗ phun được làm nhẵn giúp phun sương đồng đều hơn, giảm tiêu hao nhiên liệu và khí thải.

5. Hướng dẫn nộp đơn

• Nồng độ chất mài mòn : 5%–15% (điều chỉnh theo mục tiêu lưu lượng).
• Số chu kỳ : 5–20 chu kỳ (tùy thuộc vào độ nhám bề mặt ban đầu).
• Lựa chọn dung môi : Gốc dầu (chống gỉ và bôi trơn tuyệt vời); gốc nước (thân thiện với môi trường và dễ làm sạch).
• Lọc : Lọc chính xác là điều bắt buộc để ngăn ngừa hiện tượng trầy xước do các hạt.

6. So sánh: Cacbua boron với các chất mài mòn khác

Bản tóm tắt